Tu savais ? Chaque dossier de siège auto contient plusieurs ensembles de ressorts de suspension en fil d’acier tissé avec précision, également appelés structures de soutien lombaires.
L’équipement utilisé pour fabriquer cette « colonne vertébrale invisible » est appelé une machine à tresser en maille. Autrefois une vache à lait pour les entreprises coréennes, cet équipement est désormais de plus en plus produit localement et a reçu une large reconnaissance de la part des fabricants de sièges automobiles tels qu’Adient, Lear et Faurecia.

L’équipe d’ingénierie de l’automatisation de Belan a passé six mois à franchir avec succès le goulot d’étranglement de l’industrie dans la technologie de contrôle synchrone entièrement servo-contrôlée et multi-axes pour les machines de tressage en maille.

Cet équipement est spécifiquement conçu pour plier précisément du fil métallique (généralement du fil d’acier haute résistance ou des tubes d’acier) dans les structures complexes en maille (telles que les formes en « S », en « W » et ondulées) nécessaires pour les rideaux de dossier de siège automobile. C’est un élément essentiel pour le soutien et le confort de la selle.

Fonctions et caractéristiques duMachine automatisée de tressage en maillage Belan :
1. Il utilise un système de contrôle informatique à double affichage pour un fonctionnement intuitif, contrôlé via un bus multicanal. L’équipement offre une précision de positionnement répétable de ±0,2 mm, garantissant une stabilité dimensionnelle lors de la production de masse.
2. Contrôle de liaison multi-axes : 35 à 58 axes contrôlés par servo permettent la flexion simultanée de surfaces courbes complexes, évitant la déformation des fils. Le pliage et le formage simultanés à plusieurs stations permettent un ajustement flexible des données en fonction des dimensions du produit, une seule station pouvant plier simultanément plusieurs coins.
3. Le fil d’acier formé et le fil d’acier recouvert de plastique peuvent être pliés et tissés simultanément en mailles.
4. Différents styles de maillage peuvent être entièrement automatisés en remplaçant les moules.

5. La section tissage du maillage est surveillée par vidéo.
6. L’ensemble de la machine est emballé en tôle et équipé de trois portes à rouleaux de sécurité pour la télécommande.
7. Cinq à sept alimentateurs automatiques de fils peuvent être ajoutés pour répondre aux besoins des clients.
8. Haute rentabilité : La machine de tissage en maille développée indépendamment par Belan Automation atteint une précision de tissage ultra-haut de 0,2 mm, augmentant l’efficacité de production de 30 % et atteignant un taux de rendement supérieur à 99,8 %. Le prix ne représente que 60 % du matériel coréen importé. L’équipement dispose d’un système unique en boucle fermée « test-étalonnage de tissage » et permet l’exploitation et la maintenance à distance via Internet.
Actuellement, Belan Automation fournit des équipements à plusieurs fournisseurs nationaux de sièges exportant vers l’Europe et les États-Unis.
« Choisir une machine de tissage en maille produite localement n’est pas seulement une question de coût, mais aussi une confiance dans le matériel haut de gamme produit localement », a déclaré le directeur d’un fabricant coté en cours de cadres de sièges automobiles. L’essor des équipements à barres métalliques produits localement optimise non seulement la chaîne d’approvisionnement, mais transforme également le paysage manufacturier mondial.

À l’avenir, l’industrie devrait continuer à s’en tenir à l’innovation indépendante et à la fabrication intelligente, afin de garantir que de plus en plus d’équipements dans le monde soient basés en Chine. L’équipe de Belan est honorée de faire partie de cet effort, apportant de la valeur et créant une vie meilleure.