Guide de sélection de l’automatisation BELAN Partie 2 : Différences entre la flexion à servo rotative, à puce et multi-axes pourMachine de pliage cuivre-aluminium
Choisissez la bonne technologie de flexion
Le procédé de flexion sélectionné détermine directement le rendement du produit fini, l’efficacité du traitement et les coûts de production à long terme. Le mode de flexion est l’un des indicateurs clés d’évaluation lors de l’achat d’unMachine de pliage cuivre-aluminium.
Quatre solutions de flexion courantes sont largement disponibles sur le marché : la courbure de matrice, la courbure rotative standard, la flexion rotative par servo-commande et la flexion par liaison multi-axes. Ces technologies diffèrent grandement en matière de protection des matériaux, de précision d’angle, de capacité de formage 3D, d’efficacité de passage à la transition et d’investissement dans le moule.
Pour les barres omnibus isolées en cuivre et aluminium utilisées dans les véhicules à énergie nouvelle et les systèmes de stockage d’énergie, des exigences strictes sont imposées en matière de résistance aux rayures et de formage tridimensionnel complexe. Une méthode de flexion inadaptée peut facilement causer des dommages à l’isolation, une déviation angulaire ou un défaut de traitement des pièces de forme spéciale.
Principes de fonctionnement des quatre méthodes de flexion courantes
1. Maîtrise des matrices
La pliée de la matrice forme les barres omnibus par force de serrage entre les moules de formage supérieur et inférieur, ce qui est une méthode de traitement traditionnelle.
Ses avantages incluent une structure machine simple et une précision de flexion de base stable, adaptée à la production de masse de pièces standardisées à long terme.
Les principaux inconvénients sont évidents : des moules sur mesure sont généralement nécessaires pour les nouveaux produits, ce qui entraîne des coûts d’acquisition élevés et de longues interruptions de remplacement de moules. Une forte force d’extrusion a tendance à rayer ou endommager les couches isolantes de PA12, PVC ou mica, et des plis de matériaux peuvent survenir lors de flexions à faible angle. Il offre une faible flexibilité et une capacité limitée pour les pièces complexes de barres omnibus 3D.
2. Courbure rotative standard
La courbure rotative standard pousse les matériaux vers des formes cibles par un seul ensemble d’unités rotatives à laminage, sans recourir fortement à des moules personnalisés. Il permet un changement de produit plus rapide et des coûts d’outillage réduits pour les courbes plates et verticales de base.
Limitée par moins d’actionneurs et de mouvements à fonction unique, cette structure rencontre du mal lorsque les courbes plates et verticales sont rapprochées ou que les pièces présentent des courbes torsadées et des profils 3D multi-segments. Le décalage de la pièce se produit fréquemment sans support auxiliaire, limitant la performance complexe du formage 3D.
3. Courbure rotative entraînée par servo
La courbure servo-rotative améliore les mécanismes rotatifs conventionnels avec des servo-entraînements pour un contrôle angulaire considérablement amélioré. Il peut produire de manière stable des courbes à petits et grands angles avec des mouvements d’alimentation et de flexion très contrôlables, et cause moins de dommages de surface comparé à la flexion de la matrice.
La plupart des machines rotatives 3D standard ne reposent que sur le mouvement avant-arrière et gauche-droite des têtes roulantes, sans stations auxiliaires. La difficulté de l’usinage augmente fortement pour les transitions de courte distance entre des courbes plates et verticales, et les pièces spéciales de grande difficulté sont sujettes à la défaillance du formage.
4. Flexion multi-axes de liaison (structure BELAN à 8 bras)
BELANMachine de pliage cuivre-aluminiumadopte une disposition manipulatrice à 8 bras, équipée de deux unités de pliage-roulement et d’un module de découpe pour un formage coordonné multi-axes.
La structure à bras multiples complète avec précision les mouvements de flexion plate, verticale, torsion et autres mouvements composés. Huit bras robotiques assurent un soutien auxiliaire multipoint pour des pièces complexes, supprimant efficacement l’offset et la déformation de la barre de barre. Un formage stable peut encore être obtenu même avec un espacement ultra-court entre les courbes plates et verticales, ce qui augmente considérablement la capacité des barres 3D complexes. Le contrôle multi-axes servo garantit des angles de flexion constants et réduit les dommages causés par l’extrusion dans l’isolation, tandis que l’unité de coupe intégrée rationalise les flux de production.
Comparaison des performances multidimensionnelles
| Élément comparatif | Pliage des matrices | Courbure rotative standard | Flexion servo-rotative | Flexion multi-axes BELAN à 8 bras |
|---|---|---|---|---|
| Surface Protection | Risque de rayure le plus élevé pour l’isolation | Protection modérée | Dégâts mineurs à la surface, bonne protection | Meilleure protection avec un support uniforme multipoint |
| Usinage en angle | Angles restreints par les moules | Stable pour les angles réguliers | Stable pour les petits et grands angles | Prend en compte les profils à angle variable et à torsion-courbure |
| Capacité 3D complexe | Faible, seulement pour les parties simples | Profils 2D de base uniquement | Barres omnibus 3D simples disponibles | Barres omnibus 3D multi-courbes à haute difficulté, pas court |
| Changement et coût du moule | Changement lent, coût élevé du moule personnalisé | Faible coût de moule, commutation relativement rapide | Faible coût en moule, changement rapide de paramètres | Commutateur à programme, presque aucun remplacement de luminaire |
| Précision et automatisation | Précision dépendante du moule, faible automatisation | Précision de base, automatisation moyenne | Contrôle servo, haute précision angulaire | CNC multi-axes, haute répétabilité et automatisation |
Recommandations de sélection et demande
Le pliage de la matrice est recommandé pour les pièces simples et standardisées avec des spécifications fixes sur de longs cycles de production. La flexion servo-rotative est une option économique si la plupart de vos pièces sont des courbes basiques en 2D.
La solution de liaison multi-axes à 8 bras offre les avantages les plus complets pour les barres omnibus 3D complexes isolées fréquemment mises à jour, avec positions multi-courbes, virages en vrac et espacements serrés pour les courbes.
Aucune structure de flexion unique ne convient à toutes les applications ; La clé réside dans l’adaptation des performances de la machine aux besoins de votre procédé. BELAN Machinery propose des solutions professionnelles d’automatisation du formage des métaux. Si vous choisissez unMachine de pliage cuivre-aluminiumet ne pas pouvoir choisir entre la flexion rotative et la flexion multi-axe, n’hésitez pas à contacter BELAN Automation.
Merci de nous envoyer vos plans de pièces, la qualité des matériaux, le type d’isolation, les angles de flexion et la sortie quotidienne, et nous proposerons une évaluation professionnelle gratuite du procédé pour votre projet de courbure de barre collectrice.
Pour obtenir une solution de pliage personnalisée, veuillez contacter notre équipe commerciale.
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